1. Farklı tanımlar
CNC torna, basitçe sayılarla kontrol edilen bir takım tezgahıdır.Bu, otomatik program kontrollü otomatik bir takım tezgahıdır.Tüm sistem, kontrol kodunu veya diğer sembolik talimatlar tarafından belirtilen programı mantıksal olarak işleyebilir ve ardından otomatik olarak derlenir ve daha sonra kapsamlı bir şekilde derlenir, böylece tüm takım tezgahının eylemleri orijinal programa göre işlenebilir. .
Bu CNC torna tezgahının kontrol ünitesinin CNC torna tezgahının çalışması ve izlenmesi, bir cihazın beynine eşdeğer olan CNC ünitesinde tamamlanmaktadır.Genellikle dediğimiz ekipman, esas olarak indeks kontrol torna tezgahının işleme merkezidir.
Sıradan tornalar, miller, diskler, halkalar vb. gibi çeşitli iş parçalarını işleyebilen yatay tornalardır. Delme, raybalama, kılavuz çekme ve tırtıl açma vb.
2, aralık farklı
CNC torna tezgahı sadece bir CNC sistemine sahip değildir, aynı zamanda birçok farklı teknolojiye sahiptir ve bazı farklı teknolojileri tamamen kullanır.Geniş bir yelpazeyi kapsar.
CNC torna tezgahları, CNC freze tezgahları, CNC işleme merkezleri ve CNC tel kesme ve diğer birçok farklı tip dahil.Böyle bir teknik, dönüştürme için dijital programlama dili sembollerini kullanmak ve ardından tüm bilgisayar kontrollü takım tezgahını işlemek.
3. Farklı avantajlar
Genel takım tezgahlarına kıyasla ürünleri işlemek için CNC torna tezgahlarını kullanmanın birçok avantajı vardır.Ürünleri işlemek için CNC torna tezgahlarının kullanılması, üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir.İş parçasının tamamı sıkıştırıldıktan sonra hazırlanan işleme programını girin.
Tüm takım tezgahı, işleme sürecini otomatik olarak tamamlayabilir.Nispeten konuşursak, işlenmiş parçalar değiştirildiğinde, genellikle yalnızca bir dizi CNC programını değiştirmek gerekir, bu nedenle bir dereceye kadar bu, tüm işleme süresini büyük ölçüde kısaltabilir.Takım tezgahının işlenmesi ile karşılaştırıldığında, üretim verimliliği en fazla geliştirilebilir.
CNC torna, en yaygın kullanılan CNC takım tezgahlarından biridir.Esas olarak mil parçalarının veya disk parçalarının iç ve dış silindirik yüzeylerini, keyfi konik açıların iç ve dış konik yüzeylerini, karmaşık dönen iç ve dış yüzeyleri ve silindirik ve konik dişleri vb. kesmek için kullanılır ve kanal açma, delme işlemlerini gerçekleştirebilir. , raybalama, raybalama Delikler ve sıkıcılar, vb.
CNC takım tezgahı, önceden programlanmış işleme programına göre işlenecek parçaları otomatik olarak işler.Parçanın işleme rotasını, işlem parametrelerini, takım hareket yörüngesini, yer değiştirmeyi, kesme parametrelerini ve yardımcı fonksiyonlarını CNC takım tezgahı tarafından belirlenen talimat koduna ve program formatına göre bir işleme program listesine yazıyoruz ve ardından içeriğini kaydediyoruz. program listesi.Kontrol ortamında, daha sonra sayısal kontrollü makine aletinin sayısal kontrol cihazına girilir ve böylece makine aletini parçaları işlemesi için yönlendirir.
●Yüksek işleme hassasiyeti ve istikrarlı işleme kalitesi;
●Çok koordinatlı bağlantı yapılabilir ve karmaşık şekilli parçalar işlenebilir;
●İşleme parçaları değiştirildiğinde, genellikle yalnızca NC programının değiştirilmesi gerekir, bu da üretim hazırlık süresinden tasarruf sağlayabilir;
●Makine aletinin kendisi yüksek hassasiyete ve rijitliğe sahiptir ve uygun işleme miktarını seçebilir ve üretkenliği yüksektir (genelde sıradan takım tezgahlarının 3~5 katı);
●Makine aleti, emek yoğunluğunu azaltabilen yüksek derecede otomasyona sahiptir;
●Operatörler için daha yüksek kalite gereksinimleri ve bakım personeli için daha yüksek teknik gereksinimler.
Tipik parçaların proses gereksinimlerini ve işlenecek iş parçası partisini belirleyin ve CNC torna tezgahlarının önceden hazırlık yapmak için sahip olması gereken işlevleri ve CNC torna tezgahlarının rasyonel seçiminin ön koşulunu formüle edin: tipik parçaların proses gereksinimlerini karşılamak.
Tipik parçaların işlem gereksinimleri, temel olarak parçaların yapısal boyutu, işleme aralığı ve hassasiyet gereksinimleridir.Doğruluk gereksinimlerine göre, yani iş parçasının boyutsal doğruluğu, konumlandırma doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğü, CNC torna tezgahının kontrol doğruluğu seçilir.Ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırmanın garantisi olan güvenilirliğe göre seçim yapın.CNC takım tezgahlarının güvenilirliği, takım tezgahının belirli koşullar altında işlevlerini yerine getirdiğinde, uzun süre bozulmadan kararlı bir şekilde çalışması anlamına gelir.Yani arızalar arası ortalama süre uzundur, arıza oluşsa bile kısa sürede tamir edilip tekrar devreye alınabilir.Makul bir yapıya sahip, iyi üretilmiş ve seri üretilmiş bir takım tezgahı seçin.Genel olarak, ne kadar çok kullanıcı olursa, CNC sisteminin güvenilirliği o kadar yüksek olur.
Takım tezgahı aksesuarları ve araçları
Üretime geçmiş olan CNC torna ve torna merkezlerinde takım tezgahları aksesuarları, yedek parçaları ve bunların tedarik kapasiteleri, takımları çok önemlidir.Bir takım tezgahı seçerken, takımların ve aksesuarların uyumluluğuna dikkat edilmelidir.
Kontrol sistemi
Üreticiler genellikle aynı üreticiden ürün almakta ve en azından kontrol sistemlerini aynı üreticiden almakta bu da bakım işlerinde büyük kolaylık sağlamaktadır.Öğretim birimlerinin, öğrencilerin bilgilenme ihtiyacından dolayı farklı sistemler seçmeleri ve çeşitli simülasyon yazılımları ile donatılmaları akıllıca bir seçimdir.
Seçilecek fiyat-performans oranı
Fonksiyonların ve hassasiyetin boşta veya boşa gitmediğinden emin olun ve ihtiyacınıza uygun olmayan fonksiyonları seçmeyin.
Takım tezgahlarının korunması
Gerektiğinde takım tezgahı tamamen kapalı veya yarı kapalı korumalar ve otomatik talaş kaldırma cihazları ile donatılabilir.
CNC torna tezgahları ve tornalama merkezleri seçilirken yukarıdaki prensipler kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurulmalıdır.
CNC torna tezgahları, sıradan torna tezgahlarına göre üstün işleme esnekliğine sahip olsa da, belli bir parçanın üretim verimliliği açısından, sıradan torna tezgahlarıyla arasında hala belli bir fark vardır.Bu nedenle, CNC torna tezgahlarının verimliliğinin arttırılması anahtar haline geldi ve programlama becerilerinin rasyonel kullanımı ve yüksek verimli işleme programlarının hazırlanması, genellikle takım tezgahlarının verimliliğini arttırmada beklenmedik etkilere sahip.
1. Referans noktalarının esnek ayarı
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC torna tezgâhı Z işmili ve X takım ekseni olmak üzere iki eksene sahiptir. Çubuk malzemesinin merkezi, koordinat sisteminin başlangıç noktasıdır.Her bıçak çubuk malzemeye yaklaştığında, ilerleme adı verilen koordinat değeri azalır;aksine koordinat değeri arttığında buna geri çekme denir.Aletin başladığı konuma geri çekildiğinde takım durur, bu konuma referans noktası denir.Referans noktası programlamada çok önemli bir kavramdır.Her otomatik döngü yürütüldükten sonra, takım bir sonraki döngüye hazırlanmak için bu konuma geri dönmelidir.Bu nedenle, programı yürütmeden önce, koordinat değerlerini tutarlı tutmak için takımın ve iş milinin gerçek konumları ayarlanmalıdır.Bununla birlikte, referans noktasının gerçek konumu sabit değildir ve programcı, referans noktasının konumunu parçanın çapına, kullanılan aletlerin tipine ve miktarına göre ayarlayabilir ve aletin rölanti strokunu kısaltabilir.böylece verimliliği artırmak.
2. Sıfırı tam yönteme dönüştürün
Düşük voltajlı elektrikli cihazlarda çok sayıda kısa pimli mil parçası vardır, uzunluk-çap oranı yaklaşık 2~3'tür ve çap çoğunlukla 3 mm'nin altındadır.Parçaların küçük geometrik boyutları nedeniyle, sıradan aletli torna tezgahlarının kenetlenmesi zordur ve kalite garanti edilemez.Geleneksel yönteme göre programlanırsa, her döngüde yalnızca bir parça işlenir.Kısa eksen boyutu nedeniyle, takım tezgahının mil sürgüsü, makine yatağının kılavuz rayında sık sık ileri geri hareket eder ve yaylı aynanın sıkma mekanizması sık sık hareket eder.Uzun süre çalıştıktan sonra, takım tezgahı kılavuz raylarının aşırı aşınmasına neden olacak, takım tezgahının işleme hassasiyetini etkileyecek ve hatta takım tezgahının hurdaya çıkmasına neden olacaktır.Pensin sıkma mekanizmasının sık sık hareket etmesi elektrikli kumanda cihazına zarar verecektir.Yukarıdaki sorunları çözmek için, iş milinin besleme uzunluğunu ve pens aynasının sıkıştırma mekanizmasının hareket aralığını artırmak gerekir ve aynı zamanda verimlilik azaltılamaz.Bu nedenle, bir işleme döngüsünde birkaç parça işlenebilirse, iş milinin besleme uzunluğu tek bir parçanın uzunluğunun birkaç katıdır ve hatta iş milinin maksimum çalışma mesafesine ve sıkıştırmanın hareket zaman aralığına ulaşılabilir. Pens aynasının mekanizması buna uygun olarak uzatılmıştır.kez orijinal.Daha da önemlisi, orijinal tek parçanın yardımcı süresi birkaç parçaya bölünür ve her parçanın yardımcı süresi büyük ölçüde kısalır, böylece üretim verimliliği artar.Bu fikri gerçekleştirmek için bilgisayardan bilgisayara programlamada ana program ve alt program kavramlarına sahibim.Parçanın geometrik boyutları ile ilgili komut alanı bir alt programa yerleştirilirse, takım tezgahı kontrolü ile ilgili komut alanı ve parça kesme komut alanı bir alt programa yerleştirilir.Ana programa koyun, her parça işlendiğinde, ana program alt program komutunu çağırarak alt programı bir kez arayacak ve işleme tamamlandıktan sonra ana programa geri dönecektir.Birkaç parçanın işlenmesi gerektiğinde birkaç alt programı çağırarak her döngüde işlenecek parça sayısını artırmak veya azaltmak çok faydalıdır.Bu şekilde derlenen işleme programı da daha özlü ve anlaşılır olup, değiştirilmesi ve bakımı kolaydır.Alt programın parametreleri her çağrıda değişmeden kaldığından ve ana eksenin koordinatları sürekli değiştiğinden, ana programa uyum sağlamak için alt programda göreceli programlama ifadelerinin kullanılması gerektiğini belirtmekte fayda var.
3. Aletin rölanti hareketini azaltın
BIEJING-FANUC Power Mate O CNC torna tezgahında, aletin hareketi step motor tarafından tahrik edilir.Program komutunda hızlı nokta konumlandırma komutu G00 olmasına rağmen, sıradan torna tezgahının besleme yöntemiyle karşılaştırıldığında hala verimsizdir.yüksek.Bu nedenle, takım tezgahının verimliliğini artırmak için aletin çalışma verimliliğinin iyileştirilmesi gerekir.Takımın boşta hareketi, takımın iş parçasına yaklaştığında kat ettiği ve kesimden sonra referans noktasına geri döndüğü mesafeyi ifade eder.Aletin boşta hareketi azaltıldığı sürece, aletin çalışma verimliliği iyileştirilebilir.(Nokta kontrollü CNC torna tezgahları için yalnızca yüksek konumlandırma hassasiyeti gereklidir, konumlandırma işlemi olabildiğince hızlı olabilir ve takımın iş parçasına göre hareket rotası önemli değildir.) Takım tezgahı ayarı açısından, başlangıç konumu aletin mümkün olduğu kadar düzenlenmesi gerekir.Muhtemelen çubuk stoğuna yakın.Programlar açısından parçaların yapısına göre mümkün olduğunca az takım kullanarak parçaları işleyin ki takımlar takıldığında olabildiğince dağınık olsun ve birbirine çok yakın olduklarında birbirine karışmasınlar. çubuk;Öte yandan, gerçek başlangıç nedeniyle Konum orijinalden değişti ve aracın referans noktası konumu, gerçek durumla tutarlı hale getirmek için programda değiştirilmelidir.Aynı zamanda hızlı nokta konumlandırma komutu ile takımın rölanti vuruşu minimum aralıkta kontrol edilebilir.Böylece takım tezgahının işleme verimliliğini artırır.
4. Parametreleri optimize edin, takım yükünü dengeleyin ve takım aşınmasını azaltın
Geliştirme eğilimi
21. yüzyıla girildiğinden beri CNC teknolojisinin sürekli gelişmesi ve uygulama alanlarının genişlemesi ile birlikte bazı önemli endüstrilerin (IT, otomobil, hafif sanayi, medikal bakım vb.) ulusal ekonomi ve insanların geçim kaynakları, çünkü bu endüstriler Gerekli ekipmanın dijitalleştirilmesi, modern gelişmede önemli bir eğilimdir.Genel olarak, CNC torna tezgahları aşağıdaki üç gelişme eğilimini gösterir:
Yüksek hız ve yüksek hassasiyet
Yüksek hız ve hassasiyet, takım tezgahı geliştirmenin ebedi hedefleridir.Bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle birlikte, elektromekanik ürünlerin değiştirilme hızı hızlanır ve parça işlemede hassasiyet ve yüzey kalitesi gereksinimleri de giderek artar.Bu karmaşık ve değişken pazarın ihtiyaçlarını karşılamak için mevcut takım tezgahları yüksek hızlı kesme, kuru kesme ve yarı kuru kesme yönünde gelişmekte ve işleme hassasiyeti sürekli olarak gelişmektedir.Öte yandan, elektrikli millerin ve lineer motorların, seramik bilyalı rulmanların, yüksek hassasiyetli geniş uçlu içi boş dahili soğutmanın ve bilyalı somunun güçlü soğutmanın, düşük sıcaklıkta yüksek hızlı vidalı mil çiftlerinin ve bilya kafesli lineer kılavuz çiftlerinin başarılı uygulaması ve diğer takım tezgahı fonksiyonel bileşenleri Takım tezgahının piyasaya sürülmesi, aynı zamanda yüksek hızlı ve hassas takım tezgahlarının geliştirilmesi için koşullar yaratmıştır.
CNC torna tezgahı, kayışlar, kasnaklar ve dişliler gibi bağlantıları iptal eden, ana sürücünün dönme eylemsizliğini büyük ölçüde azaltan, dinamik yanıt hızını ve iş milinin çalışma doğruluğunu artıran ve kayış problemini tamamen çözen bir elektrikli iş mili kullanır. iş mili yüksek hızda çalıştığında kasnaklar.Titreşim ve gürültü sorunları.Elektrikli mil yapısının kullanılması, iş mili hızının 10000r/dak'nın üzerine çıkmasını sağlayabilir.
Doğrusal motor, yüksek sürüş hızına, iyi hızlanma ve yavaşlama özelliklerine ve mükemmel tepki özelliklerine ve takip doğruluğuna sahiptir.Doğrusal motorun servo sürücü olarak kullanılması, bilyalı vidanın ara iletim bağlantısını ortadan kaldırır, iletim boşluğunu (boşluk dahil) ortadan kaldırır, hareket ataleti küçüktür, sistem sağlamlığı iyidir ve yüksek hızda tam olarak konumlandırılabilir, böylece Servo doğruluğunu büyük ölçüde geliştirir.
Tüm yönlerde sıfır boşluk ve çok küçük yuvarlanma sürtünmesi nedeniyle, lineer yuvarlanma kılavuzu çifti küçük aşınmaya ve ihmal edilebilir ısı üretimine sahiptir ve tüm sürecin konumlandırma doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini artıran çok iyi termal stabiliteye sahiptir.Lineer motor ve lineer haddeleme kılavuzu çiftinin uygulanmasıyla, takım tezgahının hızlı hareket hızı 10-20m/min'den 60-80m/dak'ya ve en yüksek 120m/dak'ya yükseltilebilir.
Yüksek güvenilirlik
CNC takım tezgahlarının güvenilirliği, CNC takım tezgahlarının kalitesinin önemli bir göstergesidir.CNC takım tezgahının yüksek performansını, yüksek hassasiyetini ve yüksek verimliliğini uygulayıp uygulayamayacağı ve iyi faydalar sağlayıp sağlayamayacağı, anahtar güvenilirliğine bağlıdır.
CNC torna tasarımı CAD, yapısal tasarım modülerleştirme
Bilgisayar uygulamalarının yaygınlaşması ve yazılım teknolojisinin gelişmesiyle birlikte CAD teknolojisi geniş çapta geliştirilmiştir.CAD, sıkıcı çizim işini manuel çalışmayla değiştirmekle kalmaz, daha da önemlisi, tasarım şeması seçimi ve statik ve dinamik karakteristik analizi, hesaplama, tahmin ve büyük ölçekli komple makinenin optimizasyon tasarımını gerçekleştirebilir ve dinamik simülasyon gerçekleştirebilir. tüm makinenin her çalışan parçasının..Modülerlik esas alınarak, ürünün üç boyutlu geometrik modeli ve gerçekçi rengi tasarım aşamasında görülebilmektedir.CAD kullanımı ayrıca iş verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve tasarımın tek seferlik başarı oranını artırabilir, böylece deneme üretim döngüsünü kısaltabilir, tasarım maliyetlerini azaltabilir ve pazar rekabet gücünü artırabilir.
Gönderim zamanı: 28 Mayıs-2022