Diş işleme, CNC işleme merkezlerinin en önemli uygulamalarından biridir.Dişlerin işleme kalitesi ve verimliliği, parçaların işleme kalitesini ve işleme merkezlerinin üretim verimliliğini doğrudan etkileyecektir.
Cnc işleme merkezlerinin performansının iyileştirilmesi ve kesici takımların iyileştirilmesi ile diş açma yöntemi de sürekli gelişmekte ve diş açmanın doğruluğu ve verimliliği de giderek gelişmektedir.Teknisyenlerin işleme sırasında diş açma yöntemlerini makul bir şekilde seçmelerini sağlamak, üretim verimliliğini artırmak ve kalite kazalarını önlemek için, uygulamada CNC işleme merkezlerinde yaygın olarak kullanılan birkaç diş açma yöntemi aşağıda özetlenmiştir:
1. İşleme yöntemine dokunun
1.1 Kılavuz işlemenin sınıflandırılması ve özellikleri
Dişli delikleri işlemek için kılavuz kullanmak en yaygın işleme yöntemidir.Esas olarak küçük çaplı (D<30) ve düşük delik konumu doğruluğu gereksinimlerine sahip dişli delikler için uygundur.
1980'lerde, dişli delikler için esnek kılavuz çekme yöntemleri benimsendi, yani kılavuzu tutmak için esnek bir kılavuz çekme aynası kullanıldı ve kılavuz çekme aynası, makinenin asenkron beslemesinden kaynaklanan beslemeyi telafi etmek için eksenel dengeleme için kullanılabilir. takım ve iş milinin dönme hızı.Doğru perdeyi sağlamak için hatayı verin.Esnek kılavuz çekme aynası karmaşık bir yapıya, yüksek maliyete, kolay hasara ve düşük işleme verimliliğine sahiptir.Son yıllarda, CNC işleme merkezlerinin performansı kademeli olarak iyileşti ve rijit kılavuz çekme işlevi, CNC işleme merkezlerinin temel yapılandırması haline geldi.
Bu nedenle rijit kılavuz çekme, şu anda ana diş açma yöntemi haline gelmiştir.
Yani kılavuz sert bir pens ile sıkıştırılır ve iş mili beslemesi ve iş mili hızı takım tezgahı tarafından kontrol edilir.
Esnek kılavuz çekme aynasıyla karşılaştırıldığında, yaylı pens basit bir yapıya, düşük fiyata ve geniş bir kullanım alanına sahiptir.Tutma kılavuzlarına ek olarak, takım maliyetlerini azaltabilen parmak frezeler ve matkaplar gibi takımları da tutabilir.Aynı zamanda rijit kılavuz çekme, işleme merkezinin verimliliğini artıran ve üretim maliyetini azaltan yüksek hızlı kesim için kullanılabilir.
1.2 Kılavuz çekmeden önce dişli alt deliğin belirlenmesi
İpliğin alt deliğinin işlenmesi, kılavuzun ömrü ve iplik işlemenin kalitesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.Genellikle, dişli alt delik matkabının çapı, dişli alt delik çapı toleransının üst sınırına yakın seçilir,
Örneğin, M8 dişli deliğin alt delik çapı Ф6,7+0,27 mm'dir ve matkap ucunun çapı Ф6,9 mm'dir.Bu şekilde kılavuzun işleme payı azaltılabilir, kılavuzun yükü azaltılabilir ve kılavuzun kullanım ömrü iyileştirilebilir.
1.3 Musluk seçimi
Kılavuz seçimi yapılırken öncelikle işlenecek malzemeye göre ilgili kılavuz seçilmelidir.Alet şirketi, işlenecek farklı malzemelere göre farklı tipte kılavuzlar üretir ve seçimine özel dikkat gösterilmelidir.
Çünkü kılavuzlar, freze ve delme takımlarına göre işlenecek malzemeye karşı çok hassastır.Örneğin, alüminyum parçaları işlemek için dökme demiri işlemek için kılavuz kullanmak, diş kaybına, rastgele tokalara ve hatta kılavuzun kırılmasına neden olarak iş parçalarının hurdaya çıkmasına neden olabilir.İkinci olarak, açık delik kılavuzları ile kör delik kılavuzları arasındaki farka dikkat edilmelidir.Delik kılavuzlarının ön uç kılavuzu daha uzundur ve talaş kaldırma ön talaş kaldırmadır.Kör delik kılavuzunun ön ucu kısadır ve talaş tahliyesi arka talaş tahliyesidir.Kör delikler açık delik kılavuzlarıyla işlenir ve diş açma derinliği garanti edilemez.Ayrıca, esnek bir kılavuz çekme aynası kullanılıyorsa, kılavuz şaftının çapının ve gönyenin genişliğinin kılavuz çekme aynasınınkiyle aynı olması gerektiğine de dikkat edilmelidir;rijit kılavuz çekme için kılavuz şaftının çapı, yay ceketinin çapı ile aynı olmalıdır.Kısacası, yalnızca makul bir kılavuz seçimi, işlemenin sorunsuz ilerlemesini sağlayabilir.
1.4 Kılavuz işlemenin NC programlaması
Kılavuz işlemenin programlanması nispeten basittir.Artık işleme merkezi genellikle kılavuz çekme alt programını sağlamlaştırıyor, sadece her bir parametre değerini atayın.Ancak, farklı sayısal kontrol sistemlerinin farklı alt program formatlarına sahip olduğu ve bazı parametrelerin anlamlarının farklı olduğu unutulmamalıdır.
Örneğin, SIEMEN840C kontrol sistemi, programlama formatı: G84 X_Y_R2_ R3_R4_R5_R6_R7_R8_R9_R10_R13_.Bu 12 parametreyi programlama sırasında atamanız yeterlidir.
2. Diş frezeleme yöntemi
2.1 Diş frezelemenin özellikleri
Diş frezeleme, ipliği işlemek için diş frezeleme takımını, işleme merkezinin üç eksenli bağlantısını, yani X, Y ekseni dairesel enterpolasyonunu ve Z ekseni doğrusal besleme frezeleme yöntemini kullanmaktır.
Diş frezeleme esas olarak büyük delikli dişlerin ve işlenmesi zor malzemelerin dişli deliklerinin işlenmesi için kullanılır.Esas olarak aşağıdaki özelliklere sahiptir:
(1) İşleme hızı hızlıdır, verimlilik yüksektir ve işleme hassasiyeti yüksektir.Takım malzemesi genellikle semente karbür malzemedir ve kesme hızı hızlıdır.Alet yüksek hassasiyetle üretilmiştir, bu nedenle diş frezeleme hassasiyeti yüksektir.
(2) Freze takımlarının geniş bir uygulama yelpazesi vardır.Hatve aynı olduğu sürece, ister solak ister sağ yönlü bir diş olsun, bir takım kullanılabilir, bu da takım maliyetini düşürmede faydalıdır.
(3) Frezeleme, talaşları çıkarmak ve soğutmak kolaydır.Kılavuzlara kıyasla kesme durumu daha iyidir.Alüminyum, bakır ve paslanmaz çelik gibi işlenmesi zor malzemelerin diş işlenmesi için özellikle uygundur.
Diş çekme kalitesini ve iş parçasının güvenliğini sağlayabilen büyük parçaların ve değerli malzemelerin parçalarının diş açılması için özellikle uygundur.
⑷ Alet ön kılavuzu olmadığı için, kısa dişli alt delikleri olan kör deliklerin ve alttan kesmesiz deliklerin işlenmesi için uygundur.
2.2 Diş frezeleme takımlarının sınıflandırılması
Diş frezeleme takımları iki tipe ayrılabilir, biri makineye kenetlenmiş karbür uçlu frezeleme bıçağı, diğeri ise entegre karbür frezeleme bıçağıdır.Tezgah bağlamalı takım geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve kesici ucun uzunluğundan daha az diş derinliğine sahip delikleri veya kesici ucun uzunluğundan daha büyük diş derinliğine sahip delikleri işleyebilir.Yekpare karbür freze bıçakları genellikle takım uzunluğundan daha az diş derinliğine sahip delikleri işlemek için kullanılır.
2.3 Diş frezeleme için NC programlama
Diş frezeleme takımlarının programlanması, diğer takımların programlanmasından farklıdır.İşleme programı yanlışsa takım hasarına veya diş işleme hatalarına neden olmak kolaydır.Derlerken aşağıdaki noktalara dikkat edin:
⑴ Her şeyden önce, dişli alt delik iyi işlenmeli, küçük çaplı delik bir matkapla işlenmeli ve dişli alt deliğin doğruluğunu sağlamak için daha büyük delik delinerek işlenmelidir.
(2) İçeri ve dışarı kesim yaparken, takım, içeri veya dışarı kesmek için genellikle 1/2 daire olan dairesel bir yay yolu kullanmalı ve aynı zamanda Z ekseni yönü, şekli sağlamak için 1/2 hatveyi hareket ettirmelidir. ipliğinTakım yarıçap kompanzasyonu değeri bu sırada getirilmelidir.
⑶ Bir döngü için X, Y ekseni ark interpolasyonu, iş mili Z ekseni yönü boyunca bir hatve hareket etmelidir, aksi takdirde diş rastgele vidalanacaktır.
⑷ Spesifik örnek program: diş frezeleme bıçağının çapı Φ16, dişli delik M48×1,5 ve dişli deliğin derinliği 14'tür.
İşlem prosedürü aşağıdaki gibidir:
(Dişli alt delik prosedürü atlanmıştır, delik sıkıcı bir alt delik olmalıdır)
G0 G90 G54 X0 Y0
G0 Z10 M3 S1400 M8
G0 Z-14.75 İpliğin en derin kısmına ilerletin
G01 G41 X-16 Y0 F2000 Besleme konumuna hareket ettirin ve yarıçap telafisi ekleyin
G03 X24 Y0 Z-14 I20 J0 F500 Kesmek için 1/2 daire yayı kullanın
G03 X24 Y0 Z0 I-24 J0 F400 İpliğin tamamını kesin
G03 X-16 Y0 Z0.75 I-20 J0 F500 Keserken, kesmek için 1/2 daire yayı kullanın G01 G40 X0 Y0 Merkeze dönün, yarıçap telafisini iptal edin
G0 Z100
M30
3. Seç ve bırak yöntemi
3.1 Seç ve düğme yönteminin özellikleri
Kutu parçalarında bazen büyük dişli deliklere rastlanabilmektedir.Kılavuzların ve diş frezeleme takımlarının olmadığı durumlarda, tornada toplamaya benzer bir yöntem kullanılabilir.
Diş açma için delik işleme çubuğuna bir diş açma aleti takın.
Şirket bir grup parçayı işlemiştir, diş M52x1,5 ve konum 0,1 mm'dir (bkz. Şekil 1).Yüksek konum gereklilikleri ve büyük dişli delik nedeniyle, işleme için kılavuz kullanmak imkansızdır ve diş frezesi yoktur.Testten sonra, işleme gereksinimlerini sağlamak için çekme ve toka yönteminin kullanılması.
3.2 Al ve bırak yöntemi için önlemler
⑴ İş mili başladıktan sonra, iş milinin nominal hıza ulaşmasını sağlamak için bir gecikme süresi olmalıdır.
(2) Alet geri çekilirken, elle taşlanmış bir diş açma aletiyse, alet simetrik olarak keskinleştirilemediğinden, geri çekme için ters alet kullanılamaz.Mil oryantasyonu kullanılmalıdır, takım radyal olarak hareket eder ve ardından takım geri çekilir.
⑶ Çardağın imalatı hassas olmalı, özellikle kerfin konumu tutarlı olmalıdır.Tutarsızlarsa, çoklu araç çubuğu işleme kullanılamaz.Aksi takdirde kafa karışıklığına neden olacaktır.
⑷ Çok ince bir toka olsa bile koparırken tek bıçakla koparılmamalıdır, aksi halde diş kaybına ve kötü yüzey pürüzlülüğüne neden olur.En az iki kesime bölünmelidir.
⑸ İşleme verimliliği düşüktür ve yalnızca tek parçalı küçük partiler, özel hatve dişleri ve karşılık gelen aletler için uygundur.
3.3 Belirli örnek programlar
N5 G90 G54 G0 X0 Y0
N10 Z15
N15 S100 M3 M8
N20 G04 X5 gecikmesi, iş milinin nominal hıza ulaşmasını sağlar
N25 G33 Z-50 K1.5 seçme düğmesi
N30 M19 Mil yönü
N35 G0 X-2 bıçağı bırak
N40 G0 Z15 Geri çekme aracı
4. Özet
Özetlemek gerekirse, cnc işleme merkezlerinde diş işleme yöntemleri temel olarak kılavuz işleme, freze işleme ve toplama yöntemini içerir.Kılavuz işleme ve öğütme işlemi ana işleme yöntemleridir ve toplama yöntemi yalnızca geçici bir acil durum yöntemidir.
Gönderim zamanı: 13 Mayıs-2022