Dişler esas olarak bağlantı dişlerine ve iletim dişlerine ayrılır.Bağlantı dişleri için ana işleme yöntemleri şunlardır: kılavuz çekme, diş açma, tornalama, haddeleme ve haddeleme, vb.;transmisyon dişleri için ana işleme yöntemleri şunlardır: kaba tornalama-taşlama, döner frezeleme-kaba bitirme, vb.
İplik ilkesinin uygulanması, Yunan bilim adamı Arşimet'in vidalı su kaldırma aletini yarattığı MÖ 220 yılına kadar izlenebilir.MS 4. yüzyılda Akdeniz ülkelerinde şarap yapımında kullanılan preslerde civata-somun prensibi uygulanmaya başlandı.O zamanlar, dış iplik silindirik bir çubuğun etrafına bir ip ile sarılır ve daha sonra bu işarete göre oyulurken, iç iplik genellikle dış ipliğin daha yumuşak bir malzeme ile dövülmesiyle oluşturulurdu.
1500 civarında, İtalyan Leonardo da Vinci tarafından çizilen iplik işleme cihazının taslağında, farklı hatvelere sahip iplikleri işlemek için bir dişi vida ve bir değiştirme dişlisi kullanılması fikri önerilmiştir.O zamandan beri, Avrupa saatçilik endüstrisinde mekanik olarak iplik kesme yöntemi gelişti.
1760 yılında İngiliz kardeşler J. Wyatt ve W. Wyatt, özel bir cihazla ağaç vidalarını kesmek için bir patent aldı.1778'de İngiliz J. Ramsden bir keresinde, uzun dişleri yüksek hassasiyetle işleyebilen bir sonsuz dişli çifti tarafından tahrik edilen bir diş açma cihazı yaptı.1797'de İngiliz H. Maudsley, geliştirdiği torna tezgahında farklı hatvelerdeki metal dişleri döndürmek için dişi vida ve değişim dişlisini kullandı ve diş döndürmenin temel yöntemini ortaya koydu.
1820'lerde Maudsley, diş açma için ilk kılavuzları ve kalıpları üretti.
20. yüzyılın başında otomobil endüstrisinin gelişimi, ipliklerin standardizasyonunu ve çeşitli hassas ve verimli iplik işleme yöntemlerinin geliştirilmesini daha da destekledi.Çeşitli otomatik açılan pafta kafaları ve otomatik çekme kılavuzları birbiri ardına icat edildi ve diş frezeleme uygulanmaya başlandı.
1930'ların başında diş taşlama ortaya çıktı.
19. yüzyılın başlarında yiv açma teknolojisinin patenti alınmış olmasına rağmen, kalıp imalatının zorluğundan dolayı, silah üretiminin ihtiyaçları ve diş taşlamanın gelişmesi nedeniyle gelişme İkinci Dünya Savaşı'na (1942-1945) kadar çok yavaştı. teknoloji Hızlı gelişme, ancak kalıp imalatındaki hassasiyet sorununu çözdükten sonra sağlandı.
Birinci kategori: iplik kesme
Genellikle tornalama, frezeleme, kılavuz çekme, diş açma, taşlama ve dönerek kesme dahil olmak üzere şekillendirme araçları veya aşındırıcı aletlerle iş parçaları üzerindeki dişlerin işlenmesi yöntemini ifade eder.Dişleri tornalarken, frezelerken ve taşlarken, takım tezgahının transmisyon zinciri, iş parçasının her dönüşü için torna aletinin, freze bıçağının veya taşlama çarkının iş parçasının ekseni boyunca tam ve eşit bir şekilde hareket etmesini sağlar.Kılavuz çekme veya diş açma sırasında, alet (kılavuz açma veya kalıp) ve iş parçası birbirine göre döner ve alet (veya iş parçası), eksenel olarak hareket etmesi için önceden oluşturulmuş diş oluğu tarafından yönlendirilir.
01 İplik tornalama
Tornada iplik tornalama, şekillendirme tornalama aleti veya iplik tarağı ile yapılabilir.Şekillendirme torna takımı ile diş tornalama, basit takım yapısından dolayı dişli iş parçalarının tek parça ve küçük parti üretimi için yaygın bir yöntemdir;bir iplik penye aleti ile iplik tornalama, yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak takım yapısı karmaşıktır ve yalnızca orta ve büyük parti üretimi için uygundur.İnce hatveli kısa dişli iş parçalarını tornalama.Trapezoidal dişleri döndürmek için sıradan torna tezgahlarının hatve hassasiyeti genellikle yalnızca 8 ila 9 dereceye ulaşabilir (JB2886-81, aşağıda aynıdır);özel iplik tornalarında iplik işleme, üretkenliği veya doğruluğu önemli ölçüde artırabilir.
02 Diş Frezeleme
Bir diş frezesinde bir disk veya tarak kesici ile frezeleme.
Disk freze bıçakları, esas olarak vida ve sonsuz vida gibi iş parçalarında trapez dış dişlerin frezelenmesi için kullanılır.Tarak şeklindeki freze bıçağı, iç ve dış ortak dişleri ve konik dişleri frezelemek için kullanılır.Çok bıçaklı bir freze ile frezelendiğinden ve çalışma parçasının uzunluğu işlenecek dişin uzunluğundan daha uzun olduğundan, iş parçasının işlenmesi için sadece 1,25 ila 1,5 tur döndürülmesi gerekir.Yüksek verimlilikle yapılır.Diş frezelemenin hatve doğruluğu genellikle 8 ila 9 dereceye ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R5 ila 0,63 mikrondur.Bu yöntem, genel hassasiyete sahip dişli iş parçalarının seri üretimi veya taşlamadan önce kaba talaş işleme için uygundur.
03Diş taşlama
Esas olarak diş taşlama makinelerinde sertleştirilmiş iş parçalarının hassas dişlerini işlemek için kullanılır.Taşlama çarkının enine kesitinin şekline göre iki türe ayrılabilir: tek hatlı taşlama çarkı ve çok hatlı taşlama çarkı.Tek hatlı taşlama çarkı taşlama ile elde edilebilecek hatve doğruluğu 5 ila 6 derecedir ve yüzey pürüzlülüğü R1.25 ila 0.08 mikrondur, bu da taşlama çarkı bileme için daha uygundur.Bu yöntem, hassas vidaların, diş mastarlarının, sonsuz dişlilerin, küçük dişli iş parçaları partilerinin ve hassas ocakların kabartma taşlanmasının taşlanması için uygundur.Çok hatlı taşlama tekerleği taşlama, uzunlamasına taşlama yöntemine ve dalma taşlama yöntemine ayrılmıştır.Boyuna taşlama yönteminde, taşlama çarkının genişliği taşlanacak dişin uzunluğundan daha küçüktür ve taşlama çarkı, ipliği son boyutuna getirmek için bir veya birkaç kez uzunlamasına hareket eder.Daldırma taşlama yönteminin bileme çarkının genişliği, taşlanacak dişin uzunluğundan daha büyüktür.Taşlama taşı, iş parçasının yüzeyine radyal olarak kesilir ve iş parçası yaklaşık 1,25 devirden sonra iyice taşlanabilir.Verimlilik yüksektir, ancak doğruluk biraz daha düşüktür ve taşlama taşı bileme işlemi daha karmaşıktır.Dalma taşlama, büyük kılavuz partilerinin kabartma taşlaması ve sabitleme için belirli dişlerin taşlanması için uygundur.
04 Diş taşlama
Somun tipi veya vida tipi diş taşlama aleti, dökme demir gibi yumuşak malzemelerden yapılmıştır ve iş parçası üzerinde işlenen dişin hatve hatası olan kısmı döndürülür ve hatve doğruluğunu iyileştirmek için ileri ve geri yönlerde taşlanır .Sertleştirilmiş iç dişler genellikle deformasyonu ortadan kaldırmak ve doğruluğu artırmak için taşlanır.
05 Dokunma ve iplik geçirme
Kılavuz çekme: İç dişi işlemek için kılavuzun iş parçası üzerindeki önceden delinmiş alt deliğe belirli bir torkla vidalanmasıdır.
Diş Açma: Çubuk (veya boru) iş parçası üzerindeki dış dişin bir kalıp ile kesilmesidir.Kılavuz çekme veya diş açmanın işleme doğruluğu, kılavuz çekme veya kalıbın doğruluğuna bağlıdır.
İç ve dış dişleri işlemenin birçok yolu olmasına rağmen, küçük çaplı iç dişler sadece kılavuzlarla işlenebilir.Kılavuz çekme ve diş açma elle yapılabileceği gibi torna tezgahları, matkap presleri, kılavuz çekme makineleri ve diş açma makinelerinde de gerçekleştirilebilir.
İkinci kategori: iplik haddeleme
Bir iplik elde etmek için iş parçasının bir şekillendirici haddeleme kalıbı ile plastik olarak deforme edildiği işleme yöntemi.İplik haddeleme genellikle bir iplik haddeleme makinesinde veya otomatik açma ve kapama iplik haddeleme kafasına sahip otomatik bir tornada gerçekleştirilir.Standart bağlantı elemanlarının ve diğer dişli kaplinlerin seri üretimi için dış dişliler.Haddelenmiş ipliğin dış çapı genellikle 25 mm'den fazla değildir, uzunluk 100 mm'den fazla değildir, diş doğruluğu seviye 2'ye (GB197-63) ulaşabilir ve kullanılan boşluğun çapı kabaca adıma eşittir. işlenmiş ipliğin çapı.Haddeleme genellikle iç dişleri işleyemez, ancak daha yumuşak malzemelere sahip iş parçalarında, iç dişleri soğuk ekstrüde etmek için oluksuz bir ekstrüzyon kılavuzu kullanılabilir (maksimum çap yaklaşık 30 mm'ye ulaşabilir).Çalışma prensibi, dokunmaya benzer.İç dişlerin soğuk ekstrüzyonu için gereken tork, kılavuz çekmeye göre yaklaşık 1 kat daha fazladır ve işleme hassasiyeti ve yüzey kalitesi kılavuz çekmeye göre biraz daha yüksektir.
Diş çekmenin avantajları: ①Yüzey pürüzlülüğü tornalama, frezeleme ve taşlamadan daha küçüktür;②Haddelemeden sonra diş yüzeyinin mukavemeti ve sertliği, soğuk iş sertleşmesi nedeniyle iyileştirilebilir;③Malzeme kullanım oranı yüksektir;④Verimlilik kesmeye kıyasla iki katına çıkar ve otomasyonu gerçekleştirmek kolaydır;⑤ Yuvarlanan kalıbın ömrü çok uzundur.Ancak haddeleme ipliği, iş parçası malzemesinin sertliğinin HRC40'ı geçmemesini gerektirir;boşluğun boyutsal doğruluğu yüksektir;haddeleme kalıbının hassasiyeti ve sertliği de yüksektir ve kalıbı imal etmek zordur;asimetrik diş şekline sahip haddeleme dişleri için uygun değildir.
Farklı haddeleme kalıplarına göre, iplik haddeleme iki tipe ayrılabilir: iplik haddeleme ve iplik haddeleme.
06 İplik haddeleme
Dişli diş şekline sahip iki haddeleme plakası 1/2 adım ile birbirine zıt olarak düzenlenmiştir, statik plaka sabittir ve hareketli plaka, statik plakaya paralel ileri geri doğrusal bir hareketle hareket eder.İş parçası iki plaka arasına gönderildiğinde, hareketli plaka ileri doğru hareket eder ve bir diş oluşturmak üzere yüzeyi plastik olarak deforme etmek için iş parçasını ovalar.
07 İplik haddeleme
Üç tip radyal diş çekme, teğetsel diş çekme ve döner başlı diş çekme vardır.
①Radyal ovalama: 2 (veya 3) diş profilli ovalama çarkı karşılıklı paralel millere takılır, iş parçası iki çark arasındaki desteğe yerleştirilir ve iki çark aynı hızda ve aynı yönde döner.Çark ayrıca radyal besleme hareketi gerçekleştirir.İş parçası, iplik haddeleme çarkı tarafından döndürülür ve yüzey, dişler oluşturmak için radyal olarak ekstrüde edilir.Yüksek hassasiyet gerektirmeyen bazı kurşun vidalar için benzer bir yöntem rulo şekillendirme için de kullanılabilir.
②Teğetsel diş çekme: Gezegensel diş çekme olarak da bilinen yuvarlama aleti, dönen bir merkezi diş açma çarkı ve üç sabit yay şeklindeki diş plakasından oluşur.Diş çekme sırasında, iş parçası sürekli olarak beslenebilir, bu nedenle üretkenlik, diş çekme ve radyal diş çekmeden daha yüksektir.
③ Diş açma kafası: Otomatik bir tornada gerçekleştirilir ve genellikle iş parçası üzerindeki kısa dişleri işlemek için kullanılır.Döner kafada iş parçasının dış çevresine eşit olarak dağılmış 3 ila 4 diş ovalama çarkı vardır.İplik haddeleme sırasında, iş parçası döner ve haddeleme kafası, iş parçasını dişten çıkarmak için eksenel olarak beslenir.
08 EDM diş açma
Sıradan dişlerin işlenmesi genellikle işleme merkezleri veya kılavuz çekme ekipmanı ve araçları kullanır ve bazen manuel kılavuz çekme de mümkündür.Bununla birlikte, bazı özel durumlarda, ihmal nedeniyle parçaların ısıl işleminden sonra dişlerin işlenmesi ihtiyacı veya doğrudan karbür üzerine vurma ihtiyacı gibi malzeme kısıtlamaları nedeniyle yukarıdaki yöntemlerin iyi işleme sonuçları elde etmesi kolay değildir. iş parçaları.Şu anda, EDM'nin işleme yöntemini dikkate almak gerekir.
Talaşlı imalat yöntemiyle karşılaştırıldığında, EDM işlemi aynı sıradadır ve önce alt deliğin delinmesi ve çalışma koşullarına göre alt deliğin çapının belirlenmesi gerekir.Elektrotun bir iplik şeklinde işlenmesi gerekir ve elektrotun işleme işlemi sırasında dönebilmesi gerekir.
Gönderim zamanı: Ağu-06-2022