Üç eksenli, dört eksenli ve beş eksenli işleme merkezleri arasındaki fark nedir?

Üç eksenli işleme merkezinin işlevi ve avantajları:

TDikey işleme merkezinin (üç eksenli) en etkili işleme yüzeyi, iş parçasının yalnızca üst yüzeyidir ve yatay işleme merkezi, iş parçasının yalnızca dört taraflı işlenmesini döner tabla yardımıyla tamamlayabilir.Şu anda, üst düzey işleme merkezleri beş eksenli kontrol yönünde gelişiyor ve iş parçası tek bir bağlamada işlenebilir.Beş eksen bağlantılı üst düzey bir CNC sistemi ile donatılmışsa, karmaşık uzaysal yüzeylerde de yüksek hassasiyette işleme yapabilir.
Dört eksenli eşzamanlı işleme nedir?
Sözde dört eksenli eşzamanlı işleme genellikle, genellikle dördüncü eksen olarak adlandırılan bir döner eksen ekler.Genel takım tezgahının sadece üç ekseni vardır, yani iş parçası platformu sola ve sağa (1 eksen), ön ve arka (2 eksen) hareket edebilir ve iş parçalarını kesmek için iş mili kafası (3 eksen) kullanılır.Döner elektrikli indeksleme kafası!Bu şekilde, şev delikleri otomatik olarak indekslenebilir ve şevli kenarlar, ikincil sıkıştırma ile doğruluk kaybı olmaksızın frezelenebilir, vb.

Dört eksenli bağlantı işleme özellikleri:
(1).Üç eksenli bağlantı işleme makinesi işlenemiyor veya çok uzun süre kenetlenmesi gerekiyor
(2).Boş alan yüzeylerinin doğruluğunu, kalitesini ve verimliliğini artırın
(3).Dört eksen ve üç eksen arasındaki fark;dört eksen farkı ve bir dönüş ekseni ile üç eksen.Dört eksenli koordinatların oluşturulması ve kodun gösterimi:
Z ekseninin belirlenmesi: Takım tezgahı milinin eksen yönü veya iş parçasını sıkıştırmak için çalışma masasının dikey yönü Z eksenidir.X ekseninin belirlenmesi: İş parçası montaj yüzeyine paralel yatay düzlem veya yatay düzlemde iş parçasının dönme eksenine dik olan yön X eksenidir.Mil ekseninden uzak yön, pozitif yöndür.
Beş eksenli işleme merkezi, dikey beş eksenli işleme merkezine ve yatay beş eksenli işleme merkezine ayrılmıştır.Özellikleri nelerdir?

Dikey beş eksenli işleme merkezi

Bu tip işleme merkezinin iki tip döner ekseni vardır, bunlardan biri tablanın döner eksenidir.

Yatak üzerine kurulan çalışma masası, A ekseni olarak tanımlanan X ekseni etrafında dönebilir ve A ekseni genellikle +30 dereceden -120 dereceye kadar çalışma aralığına sahiptir.Ayrıca çalışma tezgahının ortasında C ekseni olarak tanımlanan ve C ekseni olarak tanımlanan şekilde Z ekseni etrafında dönen bir döner tabla bulunmaktadır ve C ekseni 360 derece dönmektedir.Bu sayede A ekseni ve C ekseni kombinasyonu sayesinde tablaya sabitlenen iş parçası alt yüzey, diğer beş yüzey hariç dikey mil tarafından işlenebilir.A ekseni ve C ekseninin minimum bölme değeri genellikle 0.001 derecedir, böylece iş parçası herhangi bir açıya bölünebilir ve eğimli yüzeyler, eğimli delikler vb. işlenebilir.

A ekseni ve C ekseni XYZ üç doğrusal ekseni ile bağlantılıysa, karmaşık uzaysal yüzeyler işlenebilir.Elbette bu, üst düzey CNC sistemleri, servo sistemleri ve yazılımların desteğini gerektirir.Bu düzenlemenin avantajları, milin yapısının nispeten basit olması, milin sertliğinin çok iyi olması ve imalat maliyetinin nispeten düşük olmasıdır.

Ancak genel olarak, çalışma masası çok büyük tasarlanamaz ve taşıma kapasitesi de küçüktür, özellikle A ekseni dönüşü 90 dereceden büyük veya ona eşit olduğunda, iş parçasının kesilmesi büyük bir yük taşıma momenti getirecektir. iş masası.

Ana milin ön ucu, Z ekseni etrafında 360 derece dönebilen ve C ekseni olabilen bir döner kafadır.Döner kafa ayrıca, yukarıdakiyle aynı işlevi elde etmek için X ekseni etrafında genellikle ±90 dereceden fazla dönebilen bir A eksenine sahiptir.Bu ayar yönteminin avantajı, iş mili işlemenin çok esnek olması ve çalışma masasının da çok büyük olacak şekilde tasarlanabilmesidir.Yolcu uçağının devasa gövdesi ve devasa motor kasası bu tip işleme merkezlerinde işlenebilir.


Yatay beş eksenli işleme merkezinin özellikleri

Bu tip işleme merkezinin döner ekseni için de iki yol vardır.Bunlardan biri, yatay iş milinin döner bir eksen olarak sallanması ve ayrıca beş eksenli bağlantı işlemini gerçekleştirmek için çalışma masasının bir döner eksenidir.Bu ayar yöntemi basit ve esnektir.İş milinin dikey ve yatay olarak dönüştürülmesi gerekiyorsa, çalışma masası yalnızca indeksleme ve konumlandırma ile dikey ve yatay dönüşümlü üç eksenli bir işleme merkezi olarak yapılandırılabilir.Ana milin dikey ve yatay dönüşümü, iş parçasının beş yüzlü işlenmesini gerçekleştirmek için çalışma masasının indekslenmesiyle birlikte çalışır, bu da üretim maliyetini düşürür ve çok pratiktir.CNC eksenleri ayrıca minimum 0.001 derecelik bir indeks değeri ile çalışma masasına ayarlanabilir, ancak bağlantı olmadan, farklı işleme gereksinimlerine uyum sağlayan dikey ve yatay dönüşüm için dört eksenli bir işleme merkezi haline gelir ve fiyatı çok rekabetçidir.
Diğeri ise çalışma masasının geleneksel döner eksenidir.Yatak üzerine kurulan çalışma masasının A ekseni genel olarak +20 dereceden -100 derece çalışma aralığına sahiptir.Ayrıca çalışma tezgahının ortasında döner tabla B ekseni bulunur ve B ekseni her iki yönde 360 ​​derece dönebilir.Bu yatay beş eksenli işleme merkezi, ilk yöntemden daha iyi bağlantı özelliklerine sahiptir ve genellikle büyük çarkların karmaşık kavisli yüzeylerini işlemek için kullanılır.Döner eksen ayrıca dairesel ızgara geri bildirimi ile donatılabilir ve indeksleme doğruluğu birkaç saniyeye ulaşabilir.Elbette bu döner eksenin yapısı daha karmaşık ve pahalıdır.

İşleme merkezlerinin çoğu, ikili çalışma tezgahlarını değiştirmek için tasarlanabilir.Bir çalışma tezgahı işleme alanında çalıştığında, diğer çalışma tezgahı, bir sonraki iş parçasının işlenmesine hazırlanmak için iş parçasının yerini alır.Çalışma masası değişiminin süresi çalışma masasına bağlıdır.Boyut, tamamlanması birkaç saniyeden onlarca saniyeye kadar.

 


Gönderim zamanı: Eylül-24-2022