Üç eksenli, dört eksenli ve beş eksenli işleme merkezleri arasındaki fark nedir?

Üç eksenli işleme merkezinin işlevi ve avantajları:

TDikey işleme merkezinin (üç eksenli) en etkili işleme yüzeyi, iş parçasının yalnızca üst yüzeyidir ve yatay işleme merkezi, iş parçasının yalnızca dört taraflı işlenmesini döner tabla yardımıyla tamamlayabilir.Şu anda, üst düzey işleme merkezleri beş eksenli kontrol yönünde gelişiyor ve iş parçası bir kenetlemede işlenebilir.Beş eksenli bağlantıya sahip üst düzey bir CNC sistemi ile donatılmışsa, karmaşık uzamsal yüzeylerde yüksek hassasiyette işleme de gerçekleştirebilir.
Dört eksenli eş zamanlı işleme nedir?
Sözde dört eksenli eş zamanlı işleme genellikle dördüncü eksen olarak adlandırılan dönen bir eksen ekler.Genel makine aletinin yalnızca üç ekseni vardır, yani iş parçası platformu sola ve sağa (1 eksen), ön ve arkaya (2 eksen) hareket edebilir ve iş parçalarını kesmek için iş mili kafası (3 eksen) kullanılır.Dönen elektrikli indeksleme kafası!Bu şekilde, eğimli delikler otomatik olarak indekslenebilir ve eğimli kenarlar, ikincil kenetlemeyle hassasiyet kaybı olmadan frezelenebilir, vb.

Dört eksenli bağlantı işleme özellikleri:
(1).Üç eksenli bağlantı işleme makinesi işlenemiyor veya çok uzun süre sıkıştırılması gerekiyor
(2).Boş alan yüzeylerinin doğruluğunu, kalitesini ve verimliliğini artırın
(3).Dört eksen ve üç eksen arasındaki fark;dört eksen farkı ve üç eksen ile bir dönüş ekseni daha.Dört eksenli koordinatların oluşturulması ve kodun gösterimi:
Z ekseninin belirlenmesi: iş parçasının sıkıştırılması için takım tezgahı milinin eksen yönü veya iş tezgahının dikey yönü Z eksenidir.X ekseninin belirlenmesi: iş parçası montaj yüzeyine paralel yatay düzlem veya yatay düzlemde iş parçasının dönme eksenine dik yön X eksenidir.Mil ekseninden uzağa yön, pozitif yöndür.
Beş eksenli işleme merkezi, dikey beş eksenli işleme merkezine ve yatay beş eksenli işleme merkezine ayrılmıştır.Özellikleri nelerdir?

Dikey beş eksenli işleme merkezi

Bu tip işleme merkezinin iki tip döner ekseni vardır, biri tablanın döner eksenidir.

Yatak üzerine ayarlanan çalışma masası, A ekseni olarak tanımlanan X ekseni etrafında dönebilmekte olup, A ekseni genel olarak +30 derece ile -120 derece arasında çalışma aralığına sahiptir.Ayrıca çalışma tezgahının ortasında, şekilde C ekseni olarak tanımlanan konumda Z ekseni etrafında dönen ve C ekseni 360 derece dönen bir döner tabla bulunmaktadır.Bu sayede A ekseni ve C ekseninin birleşimi ile tablaya sabitlenen iş parçası alt yüzey, diğer beş yüzey hariç dikey mil tarafından işlenebilir.A ekseni ve C ekseninin minimum bölme değeri genellikle 0,001 derecedir, böylece iş parçası herhangi bir açıya bölünebilir ve eğimli yüzeyler, eğimli delikler vb. işlenebilir.

A ekseni ve C ekseni, XYZ üç doğrusal ekseni ile bağlantılıysa, karmaşık uzamsal yüzeyler işlenebilir.Elbette bu, üst düzey CNC sistemleri, servo sistemleri ve yazılım desteği gerektirir.Bu düzenlemenin avantajları, mil yapısının nispeten basit olması, milin sertliğinin çok iyi olması ve imalat maliyetinin nispeten düşük olmasıdır.

Ancak genel olarak, çalışma tezgahı çok büyük tasarlanamaz ve taşıma kapasitesi de küçüktür, özellikle A ekseni dönüşü 90 dereceden büyük veya eşit olduğunda, iş parçasının kesilmesi büyük bir yük taşıma momenti getirecektir. iş masası.

Ana milin ön ucu, Z ekseni etrafında 360 derece dönebilen ve C ekseni haline gelebilen döner bir kafadır.Döner kafa ayrıca, yukarıdakiyle aynı işlevi gerçekleştirmek için X ekseni etrafında genellikle ±90 dereceden fazla dönebilen bir A eksenine sahiptir.Bu ayar yönteminin avantajı, mil işlemenin çok esnek olması ve çalışma tezgahının da çok büyük olacak şekilde tasarlanabilmesidir.Yolcu uçağının devasa gövdesi ve devasa motor gövdesi bu tip işleme merkezlerinde işlenebilir.


Yatay beş eksenli işleme merkezinin özellikleri

Bu tip işleme merkezlerinin döner ekseni için de iki yol vardır.Birincisi, yatay iş milinin beş eksenli bağlantı işlemeyi elde etmek için bir döner eksen artı çalışma tezgahının bir döner ekseni olarak salınmasıdır.Bu ayar yöntemi basit ve esnektir.İş milinin dikey ve yatay olarak dönüştürülmesi gerekiyorsa, çalışma tezgahı yalnızca indeksleme ve konumlandırma ile dikey ve yatay dönüştürme ile üç eksenli bir işleme merkezi olarak kolayca yapılandırılabilir.Ana milin dikey ve yatay dönüşümü, iş parçasının üretim maliyetini azaltan ve çok pratik olan beş yüzlü işlemesini gerçekleştirmek için çalışma tezgahının indekslenmesiyle birlikte çalışır.CNC eksenleri, minimum 0,001 derecelik bir indeks değeri ile çalışma tezgahı üzerinde de ayarlanabilir, ancak bağlantı olmadan, farklı işleme gereksinimlerine uyum sağlayan dikey ve yatay dönüşüm için dört eksenli bir işleme merkezi haline gelir ve fiyatı çok rekabetçidir.
Diğeri, çalışma tezgahının geleneksel döner eksenidir.Yatak üzerine kurulan çalışma tezgahının A ekseni genel olarak +20 derece ile -100 derece arasında çalışma aralığına sahiptir.Ayrıca çalışma tezgahının ortasında bir döner tabla B ekseni vardır ve B ekseni her iki yönde 360 ​​derece dönebilir.Bu yatay beş eksenli işleme merkezi, birinci yöntemden daha iyi bağlantı özelliklerine sahiptir ve genellikle büyük pervanelerin karmaşık kavisli yüzeylerini işlemek için kullanılır.Döner eksen ayrıca dairesel ızgara geri bildirimi ile donatılabilir ve indeksleme doğruluğu birkaç saniyeye ulaşabilir.Elbette bu döner eksenin yapısı daha karmaşık ve pahalıdır.

İşleme merkezlerinin çoğu, ikili çalışma tezgahlarını değiştirmek için tasarlanabilir.Bir iş tezgahı işleme alanında çalıştığında, diğer iş tezgahı bir sonraki iş parçasının işlenmesine hazırlanmak için iş parçasını işleme alanının dışında değiştirir.Tezgah değiştirme süresi, çalışma tezgahına bağlıdır.Boyut, birkaç saniyeden onlarca saniyeye kadar tamamlanır.

 


Gönderim zamanı: 24 Eylül 2022