Öğütme işlemi hakkında en önemli 20 soru ve cevapları(2)

mw1420 (1)

 

 

11. Yüksek hızlı taşlamada taşlama taşı hassas bileme teknolojileri nelerdir?

Yanıt: Şu anda, daha olgun taşlama taşı bileme teknolojileri şunlardır:

 

(1) ELID çevrimiçi elektrolitik pansuman teknolojisi;

(2) EDM taşlama çarkı bileme teknolojisi;

(3) Çanak taşlama çarkı bileme teknolojisi;

(4) Elektroliz-mekanik kompozit şekillendirme teknolojisi

 

 

12. Hassas taşlama nedir?Sıradan taşlama taşının hassas taşlanmasında taşlama taşının seçim ilkesini kısaca açıklamaya çalışın.

Cevap: Hassas taşlama, hassas bir taşlama makinesinde ince taneli bir taşlama çarkının seçilmesini ifade eder ve taşlama çarkının ince bir şekilde işlenmesiyle, aşındırıcı taneler mikro kenar ve kontur özelliklerine sahiptir.Taşlama işaretleri son derece incedir, kalan yükseklik son derece küçüktür ve kıvılcımsız taşlama aşamasının etkisi ve 1 ila 0,1 mm işleme hassasiyeti ve Ra 0,2 ila 0,025 yüzey pürüzlülüğü ile yüzey taşlama yöntemi eklenir mm elde edilir.

 

Sıradan taşlama çarkının hassas taşlanmasında taşlama çarkının seçim prensibi:

 

(1) Hassas taşlamada kullanılan taşlama çarkının aşındırıcısı, mikro kenarı ve konturunu oluşturmanın ve korumanın kolay olması ilkesine dayanmaktadır.

 

(2) Taşlama taşı parçacık boyutu?Tek başına geometrik faktörler dikkate alındığında, taşlama çarkı parçacık boyutu ne kadar ince olursa, taşlamanın yüzey pürüzlülük değeri o kadar küçük olur.Bununla birlikte, aşındırıcı parçacıklar çok ince olduğunda, yalnızca taşlama taşı taşlama kalıntıları tarafından kolayca bloke edilmekle kalmaz, aynı zamanda termal iletkenlik iyi değilse, işlenmiş yüzeyde yanıklara ve yüzey pürüzlülüğünü artıracak diğer olaylara neden olur. değer..

 

(3) Taşlama diski bağlayıcısı?Taşlama çarkı bağlayıcıları reçineleri, metalleri, seramikleri vb. içerir ve reçineler yaygın olarak kullanılır.İri taneli taşlama taşları için camsı bir bağ kullanılabilir.Metal ve seramik bağlayıcılar, hassas taşlama alanındaki araştırmaların önemli bir yönüdür.

 

 

13. Süper aşındırıcı taşlama taşları ile hassas taşlamanın özellikleri nelerdir?Öğütme miktarı nasıl seçilir?

Cevap: Süper aşındırıcı taşlama taşı taşlamanın ana özellikleri şunlardır:

 

(1) Çeşitli yüksek sertlikte ve yüksek kırılganlıkta metal ve metal olmayan malzemeleri işlemek için kullanılabilir.

 

(2) Güçlü öğütme kabiliyeti, iyi aşınma direnci, yüksek dayanıklılık, öğütme performansını uzun süre koruyabilir, daha az işleme süresi, partikül boyutunun bakımı kolay;işleme boyutunu kontrol etmek ve işleme otomasyonunu gerçekleştirmek kolaydır.

 

(3) Taşlama kuvveti küçüktür ve taşlama sıcaklığı düşüktür, böylece iç gerilim azaltılabilir, yanık ve çatlak gibi kusurlar olmaz ve işlenmiş yüzey kalitesi iyidir.Elmas taşlama çarkı semente karbürü öğüttüğünde, taşlama kuvveti yeşil silisyum karbürün sadece 1/4 ila 1/5'i kadardır.

 

(4) Yüksek öğütme verimliliği.Sert alaşımları ve metalik olmayan sert ve kırılgan malzemeleri işlerken, elmas taşlama taşlarının talaş kaldırma oranı, kübik bor nitrür taşlama taşlarından daha iyidir;ancak ısıya dayanıklı çelik, titanyum alaşımları, kalıp çeliği ve diğer malzemeleri işlerken, kübik bor nitrür taşlama taşları, elmas taşlama çarkına göre çok daha yüksektir

 

(5) İşleme maliyeti düşüktür.Elmas taşlama çarkı ve kübik bor nitrür taşlama çarkı daha pahalıdır, ancak uzun hizmet ömrüne ve yüksek işleme verimliliğine sahiptirler, bu nedenle toplam maliyet düşüktür.

 

Superabrasive taşlama çarkı taşlama dozajı seçimi:

 

(1) Taşlama hızı Metal olmayan bağlı elmas taşlama çarkının taşlama hızı genellikle 12 ~ 30m/s'dir.Kübik bor nitrür taşlama çarkının taşlama hızı, elmas taşlama çarkınınkinden çok daha yüksek olabilir ve isteğe bağlı 45-60m/s, temel olarak kübik bor nitrür aşındırıcının daha iyi termal kararlılığından kaynaklanmaktadır.

 

(2) Öğütme derinliği genellikle 0,001 ila 0,01 mm'dir ve öğütme yöntemine, aşındırıcı parçacık boyutuna, bağlayıcıya ve soğutma koşullarına göre seçilebilir.

 

(3) İş parçası hızı genellikle 10-20m/dak'dır.

 

(4) Boyuna besleme hızı?Genellikle 0.45 ~ 1.5m/dak.

 

 

14. Ultra hassas taşlama nedir?Mekanizmasını, özelliklerini ve uygulamasını kısaca açıklamaya çalışın.

Yanıt: Ultra hassas taşlama, işleme hassasiyeti 0,1 mm'den az ve yüzey pürüzlülüğü Ra0,025 mm'den az olan bir taşlama taşı taşlama yöntemini ifade eder., Demir malzemeler, seramik, cam ve diğer sert ve kırılgan malzemelerin işlenmesi.

 

Ultra hassas öğütme mekanizması:

 

(1) Aşındırıcı parçacıklar, elastik desteğe ve büyük bir negatif talaş açısına sahip kesme kenarına sahip elastik bir gövde olarak kabul edilebilir.Elastik destek bir bağlayıcı maddedir.Aşındırıcı parçacıkların kayda değer bir sertliği olmasına ve kendi deformasyonları çok küçük olmasına rağmen, aslında hala elastomerlerdir.

 

(2) Aşındırıcı taneli kesme kenarının kesme derinliği kademeli olarak sıfırdan artar ve ardından maksimum değere ulaştıktan sonra kademeli olarak sıfıra düşer.

 

(3) Aşındırıcı taneler ile iş parçası arasındaki tüm temas sürecini elastik bölge, plastik bölge, kesme bölgesi, plastik bölge ve elastik bölge takip eder.

 

(4) Ultra hassas taşlamada, kesme koşullarının değişmesine göre mikro kesme eylemi, plastik akış, elastik yıkım eylemi ve kayma eylemi sırayla ortaya çıkar.Bıçak keskin olduğunda ve belirli bir öğütme derinliğine sahip olduğunda, mikro kesme etkisi güçlüdür;bıçak yeterince keskin değilse veya taşlama derinliği çok sığsa, plastik akış, elastik hasar ve kayma meydana gelir.

 

Ultra Hassas Taşlamanın Özellikleri:

 

(1) Ultra hassas taşlama sistematik bir projedir.

(2) Süper aşındırıcı taşlama çarkı, ultra hassas taşlama için ana araçtır.

(3) Ultra hassas taşlama, bir tür ultra mikro kesme işlemidir.

 

Ultra hassas taşlama uygulamaları:

 

(1) Çelik ve alaşımları gibi metal malzemelerin, özellikle su verme işlemi görmüş sertleştirilmiş çeliklerin taşlanması.

 

(2) Metal olmayanları taşlamak için kullanılabilecek sert ve kırılgan malzemeler?Örneğin seramik, cam, kuvars, yarı iletken malzemeler, taş malzemeler vb.

 

(3) Şu anda, dış dairelerin, düzlemlerin, deliklerin ve delik sistemlerinin ultra hassas taşlanması için kullanılan esas olarak silindirik taşlama makineleri, yüzey taşlama makineleri, iç taşlama makineleri, koordinat taşlama makineleri ve diğer ultra hassas taşlama makineleri bulunmaktadır.

 

(4) Ultra hassas taşlama ve ultra hassas serbest aşındırıcı işleme birbirini tamamlar.

 

 

15. ELID ayna taşlamanın prensibini ve özelliklerini kısaca açıklayınız.

Cevap: ELID ayna taşlama prensibi: Taşlama işlemi sırasında, taşlama çarkı ile takım elektrodu arasına elektrolitik taşlama sıvısı dökülür ve bir DC darbe akımı uygulanır, böylece taşlama çarkının anot olarak metal bağı bir anoda sahip olur. Elektrolizden etkilenmeyen aşındırıcı tanecikler taşlama taşının yüzeyinden dışarı taşacak şekilde çözünme etkisi gösterir ve kademeli olarak uzaklaştırılır.Elektroliz işleminin ilerlemesiyle birlikte, taşlama taşının yüzeyinde kademeli olarak yalıtıcı özelliklere sahip bir oksit film tabakası oluşur ve elektroliz işleminin devam etmesini engeller.Taşlama çarkının aşındırıcı taneleri aşındığında, pasif film iş parçası tarafından kazındıktan sonra, elektroliz işlemi devam eder ve döngü tekrar başlar ve taşlama çarkı, elde etmek için çevrimiçi elektroliz eylemiyle sürekli olarak giydirilir. aşındırıcı tanelerin sabit çıkıntılı yüksekliği.

 

ELID Taşlamanın Özellikleri:

 

(1) Öğütme işlemi iyi bir stabiliteye sahiptir;

 

(2) Bu bileme yöntemi, elmas bileme çarkının çok çabuk aşınmasını önler ve değerli aşındırıcıların kullanım oranını artırır;

 

(3) ELID kaplama yöntemi, öğütme işleminin iyi bir kontrol edilebilirliğe sahip olmasını sağlar;

 

(4) ELID taşlama yöntemini kullanarak, ayna taşlama elde etmek kolaydır ve süper sert malzemenin kalıntı çatlaklarını öğütülmüş parçalar olarak büyük ölçüde azaltabilir.

 

 

16. Yavaş ilerlemeli taşlama nedir?Normal yavaş öğütme sıcaklığının çok düşük olduğu ancak aniden yanmanın kolay olduğu olgusunu açıklamak için kaynayan ısı transferi teorisini deneyin.

Yanıt: Sürüngen Beslemeli Taşlamanın geçmişte Çin'de güçlü taşlama, ağır yükte taşlama, sürünerek taşlama, frezeleme vb.Bu işlemin ayırt edici özelliği, normal öğütmenin yaklaşık 10-3 ila 10-2 katı olan düşük ilerleme hızıdır.Örneğin, yüzey taşlama sırasında iş parçası hızı 0,2 mm/sn kadar düşük olabilir, bu nedenle “yavaş” taşlama olarak adlandırılır.Ancak öte yandan, birincil kesme derinliği büyüktür, sıradan taşlamanın yaklaşık 100 ila 1000 katıdır.Örneğin, düz taşlamada sınır kesme derinliği 20 ila 30 mm'ye ulaşabilir.

 

Termal mühendislik alanındaki kaynayan ısı transferi teorisine göre, normal yavaş öğütme sıcaklığının çok düşük olmasına rağmen genellikle ani yanmalara eğilimli olması bilimsel bir açıklamadır.Yavaş taşlama sırasında, iş parçasının ark bölgesindeki yüzeyinin ısıtma koşulları ve havuza daldırılan ısıtılmış nikel telin yüzeyi esasen aynıdır ve ark bölgesindeki taşlama sıvısı da kritik bir ısı akısı yoğunluğuna sahiptir qlim bu filmin kaynamasına neden olabilir.Öğütme, öğütme ısı akışı q <> 120~130℃ anlamına gelir.

 

Yani, yavaş taşlama sırasında kesme derinliği ne kadar büyük olursa olsun, 1mm, 10mm, 20mm veya 30mm olsun, normal yavaş taşlama koşulları sağlandığı sürece iş parçasının ark bölgesindeki yüzey sıcaklığı artacaktır. 120 ~ 130 ℃'yi geçmemelidir, bu da yavaş öğütme işleminin farklı olmasının nedenidir.Sıradan taşlamaya göre avantajlar.Bununla birlikte, yavaş öğütmenin bu üstün teknolojik avantajı, kontrolden çıkmış ısı akışı yoğunluğu nedeniyle aslında kolayca kaybedilir.Taşlama ısı akış yoğunluğu q sadece malzeme özellikleri ve kesme miktarı gibi birçok faktörle ilgili değildir, aynı zamanda taşlama taşı yüzeyinin keskinliğine de bağlıdır.q ≥ qlim koşulu karşılandığı sürece, öğütme sıvısının film oluşturucu kaynama durumuna girmesi nedeniyle ark alanındaki iş parçasının yüzeyi aniden yanacaktır..

 

 

17. Yavaş ilerlemeli taşlamada sürekli bileme nasıl yapılır?Sürekli pansumanın avantajları nelerdir?

Cevap: Sürekli bileme olarak adlandırılan taşlama çarkını taşlama sırasında yeniden şekillendirme ve bileme yöntemini ifade eder.Sürekli bileme yönteminde, elmas bileme silindirleri her zaman taşlama taşıyla temas halindedir.Sürekli taşlama çarkının dinamik sürecini ve taşlama işleminde sürekli dengelemeyi gerçekleştirmek için özel bir sürekli bileme taşlama makinesi kullanılmalıdır.Sürekli bilemenin dinamik süreci Şekil 2'de gösterilmiştir. İlk taşlama çarkı çapı ds1, iş parçası çapı dw1 ve elmas bileme silindirinin çapı dr'dir.Taşlama sırasında, sürekli bileme nedeniyle iş parçası yarıçapı vfr hızında azalırsa, Taşlama taşı taşlama iş parçasını v2 = vfr + vfrd hızında kesmeli ve bileme silindiri bileme taşlama taşını şu hızda kesmelidir: v1 = 2vfrd + vfr hızı, böylece bileme silindirinin ve taşlama çarkının konumu değişmiştir.Bu nedenle, taşlama taşlarının sürekli bileme makineleri için bu geometrik parametrelerde ilgili ayarlamaları yapabilmelidir.

 

Sürekli düzeltmenin avantajları çoktur, örneğin:

 

1) Bileme süresine tam olarak eşit olan öğütme süresi çıkarılır, bu da öğütme verimliliğini artırır;

 

2) En uzun taşlama uzunluğu artık taşlama çarkının aşınmasına değil, taşlama makinesinin mevcut taşlama uzunluğuna bağlıdır;

 

3) Özgül öğütme enerjisi azaltılır, öğütme kuvveti ve öğütme ısısı azaltılır ve öğütme işlemi stabildir.

 

 

18. Kayış taşlama nedir?Zımpara bandının bileşimini ve özelliklerini kısaca açıklayın.

Cevap: Aşındırıcı bant taşlama, iş parçasıyla temas halindeki hareketli aşındırıcı bandı, iş parçasının şekline göre karşılık gelen bir temas şeklinde taşlamak için bir proses yöntemidir.

 

Aşındırıcı bant esas olarak üç bölümden oluşur: matris, bağlayıcı ve aşındırıcı.Matris, aşındırıcı tanecikler için destektir ve kağıt, pamuk ve kimyasal liflerden yapılabilir.Yaygın olarak kullanılan bağlayıcılar, hayvan tutkalı, sentetik reçine ve ikisinin bir kombinasyonunu içerir.Yaygın olarak kullanılan bağlayıcılar, hayvan tutkalı, sentetik reçine ve ikisinin bir kombinasyonunu içerir.Hayvan tutkalı düşük ısı direncine, düşük yapışma gücüne sahiptir ve kesme sıvısı ile erozyona karşı dayanıklı değildir, bu nedenle sadece kuru taşlama için kullanılabilir;sentetik reçine bağlayıcı, yüksek hızlı Ağır hizmet tipi kayışların üretimi için uygun, yüksek bağlanma mukavemetine ve yüksek aşınma direncine sahiptir.Aşındırıcı bantlar yapmak için kullanılan aşındırıcılar standart korindon, beyaz ve krom içeren korindon, tek kristal korindon, alüminyum oksit, zirkonyum dioksit, yeşil ve siyah silisyum karbür vs.'dir.

 

 

19. Aşındırıcı bant taşlamanın sınıflandırma yöntemleri nelerdir?Kayış taşlamada hangi problemler ortaya çıkabilir?

Cevap: Taşlama yöntemine göre, aşındırıcı bant taşlama, kapalı aşındırıcı bant taşlama ve açık aşındırıcı bant taşlama olarak ayrılabilir.Aşındırıcı bant taşlama, aşındırıcı bant ile iş parçası arasındaki temas formuna göre temaslı tekerlek tipine, destek plakası tipine, serbest temas tipine ve serbest yüzer temas tipine ayrılabilir.

 

Aşındırıcı bant taşlamada meydana gelme olasılığı olan sorunlar: tıkanma, yapışma ve körelme.Ek olarak, zımpara bandında kullanım sırasında sık sık kırılmalar, aşınma izleri ve diğer olaylar görülür.

 

 

20. Ultrasonik titreşim taşlama nedir?Ultrasonik titreşim taşlamanın mekanizmasını ve özelliklerini kısaca açıklayın.

Cevap: Ultrasonik taşlama, taşlama işleminde taşlama çarkının (veya iş parçasının) zorlamalı titreşimini kullanan bir proses yöntemidir.

 

Ultrasonik titreşim öğütme mekanizması: ultrasonik jeneratörün mıknatıslama güç kaynağı başlatıldığında, nikel manyetostriktif dönüştürücüye belirli bir ultrasonik frekans akımı ve manyetizasyon için bir DC akımı sağlanır ve alternatif bir ultrasonik frekans manyetik alanı ve manyetik alan üretilir dönüştürücü bobininde.Sabit polarize manyetik alan, dönüştürücünün aynı anda kornaya iletilen aynı frekansta uzunlamasına mekanik titreşim enerjisi üretmesini sağlar ve genlik, titreşimli kesme için rezonant kesici çubuğu itmek üzere önceden belirlenmiş bir değere yükseltilir.Dönüştürücü, korna ve kesici çubuğun tümü, jeneratörün ultrasonik frekans çıkışıyla rezonanstadır ve bir rezonans sistemi oluşturur ve sabit nokta yer değiştirme düğümü üzerinde olmalıdır.

 

Özellikler: Ultrasonik taşlama, aşındırıcı taneleri keskin tutabilir ve talaş blokajını önleyebilir.Genel olarak, normal taşlamaya kıyasla kesme kuvveti %30 ila %60 oranında azaltılır, kesme sıcaklığı düşürülür ve işleme verimliliği 1 ila 4 kat artırılır.Ek olarak, ultrasonik titreşimli taşlama, kompakt yapı, düşük maliyet ve kolay yaygınlaştırma ve uygulama avantajlarına da sahiptir.


Gönderim zamanı: 30 Temmuz 2022