Öğütme işlemi hakkında en önemli 20 soru ve cevapları(1)

mw1420 (1)

 

1. Öğütme nedir?Birkaç öğütme biçimini alıntılamaya çalışın.

Cevap: Taşlama, iş parçasının yüzey kalitesinin önceden belirlenmiş gereklilikleri karşılaması için iş parçasının yüzeyindeki fazla tabakayı aşındırıcı aletin kesme hareketiyle kaldıran bir işleme yöntemidir.Yaygın taşlama biçimleri genellikle şunları içerir: silindirik taşlama, iç taşlama, puntasız taşlama, diş taşlama, iş parçalarının düz yüzeylerinin taşlanması ve şekillendirme yüzeylerinin taşlanması.
2. Aşındırıcı alet nedir?Taşlama çarkının bileşimi nedir?Performansını hangi faktörler belirler?

Cevap: Taşlama, taşlama ve cilalama için kullanılan tüm aletler topluca aşındırıcı aletler olarak adlandırılır ve çoğu aşındırıcı ve bağlayıcılardan yapılır.
Taşlama taşları, aşındırıcı taneler, bağlayıcılar ve (bazen içermeyen) gözeneklerden oluşur ve performansları esas olarak aşındırıcılar, parçacık boyutu, bağlayıcılar, sertlik ve organizasyon gibi faktörler tarafından belirlenir.
3. Aşındırıcı türleri nelerdir?Yaygın olarak kullanılan birkaç aşındırıcıyı listeleyin.

Cevap: Aşındırıcı, kesme işinden doğrudan sorumlu olup, yüksek sertliğe, ısı direncine ve belirli bir tokluğa sahip olmalı ve kırıldığında keskin kenarlar ve köşeler oluşturabilmelidir.Şu anda, üretimde yaygın olarak kullanılan üç tip aşındırıcı vardır: oksit serisi, karbür serisi ve yüksek sertlikte aşındırıcı serisi.Yaygın olarak kullanılan aşındırıcılar beyaz korindon, zirkonyum korindon, kübik bor karbür, sentetik elmas, kübik bor nitrür vb.'dir.
4. Taş aşınmasının biçimleri nelerdir?Taşlama taşı bileme işleminin anlamı nedir?

Yanıt: Taşlama çarkının aşınması esas olarak iki seviyeden oluşur: aşındırıcı kayıp ve taşlama çarkı arızası.Taşlama taşının yüzeyindeki aşındırıcı tanelerin kaybı, aşındırıcı tanelerin pasivasyonu, aşındırıcı tanelerin ezilmesi ve aşındırıcı tanelerin dökülmesi olmak üzere üç farklı forma ayrılabilir.Taşın çalışma süresinin uzaması ile kesme kabiliyeti giderek azalır ve sonunda normal şekilde taşlanamaz ve belirtilen işleme hassasiyeti ve yüzey kalitesi elde edilemez.Şu anda, taşlama çarkı arızalanıyor.Üç biçim vardır: taşlama çarkının çalışma yüzeyinin körelmesi, taşlama çarkının çalışma yüzeyinin tıkanması ve taşlama çarkının konturunun bozulması.

 

Taşlama taşı aşındığında, taşlama taşını yeniden bilemek gerekir.Giyinme, şekillendirme ve keskinleştirme için kullanılan genel bir terimdir.Şekillendirme, taşlama çarkının belirli hassasiyet gereklilikleriyle geometrik bir şekle sahip olmasını sağlamaktır;bileme, aşındırıcı taneler arasındaki bağlayıcı maddenin çıkarılmasıdır, böylece aşındırıcı taneler, bağlayıcı maddeden belirli bir yüksekliğe (genel aşındırıcı tanelerin boyutunun yaklaşık 1/3'ü kadar) çıkıntı yaparak iyi bir kesme kenarı ve yeterli kırıntı alanı oluşturur .Sıradan taşlama taşlarının biçimlendirilmesi ve bilenmesi genellikle tek bir işlemde gerçekleştirilir;süperaşındırıcı taşlama taşlarının biçimlendirilmesi ve bilenmesi genel olarak ayrılmıştır.İlki, ideal taşlama taşı geometrisini elde etmek ve ikincisi, taşlamanın keskinliğini iyileştirmektir.
5. Silindirik ve yüzey taşlamada taşlama hareketinin şekilleri nelerdir?

Cevap: Dış daireyi ve düzlemi taşlarken, taşlama hareketi dört biçim içerir: ana hareket, radyal besleme hareketi, eksenel besleme hareketi ve iş parçası dönüşü veya doğrusal hareket.
6. Tek bir aşındırıcı parçacığın öğütme işlemini kısaca açıklayınız.

Cevap: Tek bir aşındırıcı tanesinin öğütme işlemi kabaca üç aşamaya ayrılır: kaydırma, çentikleme ve kesme.

 

(1) Kayma aşaması: Taşlama işlemi sırasında kesme kalınlığı kademeli olarak sıfırdan artar.Kayma aşamasında, aşındırıcı kesme kenarı ve iş parçası temas etmeye başladığında çok küçük kesme kalınlığı acg nedeniyle, aşındırıcı tanelerin üst köşesindeki künt daire yarıçapı rn>acg olduğunda, aşındırıcı taneler sadece yüzeyde kayar. iş parçasının ve yalnızca Elastik deformasyon üretir, talaş olmaz.

 

(2) Çizme aşaması: Aşındırıcı parçacıkların giriş derinliğinin artmasıyla, aşındırıcı parçacıklar ile iş parçasının yüzeyi arasındaki basınç kademeli olarak artar ve yüzey tabakası da elastik deformasyondan plastik deformasyona geçer.Bu sırada, ekstrüzyon sürtünmesi şiddetlidir ve büyük miktarda ısı üretilir.Metal kritik bir noktaya kadar ısıtıldığında, normal termal gerilim, malzemenin kritik akma dayanımını aşar ve kesme kenarı malzemenin yüzeyini kesmeye başlar.Kayma, malzeme yüzeyini aşındırıcı tanelerin önüne ve yanlarına doğru iterek, aşındırıcı tanelerin iş parçası yüzeyinde oluklar açmasına ve olukların her iki yanında çıkıntılar oluşturmasına neden olur.Bu aşamanın özellikleri şunlardır: malzeme yüzeyinde plastik akma ve kabarma meydana gelir ve aşındırıcı parçacıkların kesme kalınlıkları talaş oluşumu için kritik değere ulaşmadığından talaşlar oluşamaz.

 

(3) Kesme aşaması: Girme derinliği kritik bir değere yükseldiğinde, kesilen katman, aşındırıcı parçacıkların ekstrüzyonu altında kayma yüzeyi boyunca kayarak talaşların talaş yüzeyi boyunca akmasını sağlar, buna kesme aşaması denir.
7. Kuru öğütme sırasında öğütme bölgesinin sıcaklığını teorik olarak analiz etmek için JCJaeger çözümünü kullanın.

Yanıt: Taşlama sırasında, küçük kesme derinliği nedeniyle temas arkı uzunluğu da küçüktür.Yani yarı sonsuz bir cismin yüzeyinde hareket eden bant şeklindeki bir ısı kaynağı olarak düşünülebilir.Bu, JCJaeger'in çözümünün temelidir.(a) Öğütme bölgesindeki yüzey ısı kaynağı (b) Hareket halindeki yüzey ısı kaynağının koordinat sistemi.

 

Öğütme temas arkı alanı AA¢B¢B bir kayış ısı kaynağıdır ve ısıtma yoğunluğu qm'dir;genişliği w, taşlama çarkının çapı ve taşlama derinliği ile ilgilidir.Isı kaynağı AA¢B¢B, sayısız lineer ısı kaynağı dxi'nin sentezi olarak kabul edilebilir, araştırmak için belirli bir lineer ısı kaynağı dxi'yi alın, ısı kaynağı yoğunluğu qmBdxi'dir ve X yönü boyunca Vw hızı ile hareket eder.

 

8. Öğütme yanığı çeşitleri ve kontrol önlemleri nelerdir?

Cevap: Yanıkların görünümüne göre genel yanıklar, noktasal yanıklar ve çizgi yanıkları (parçanın tüm yüzeyinde çizgi yanıkları) vardır.Yüzey mikro yapısının doğasına göre, tavlama yanıkları, su verme yanıkları ve tavlama yanıkları vardır.

 

Öğütme işleminde yanıkların ana sebebi öğütme bölgesinin sıcaklığının çok yüksek olmasıdır.Öğütme bölgesinin sıcaklığını azaltmak için, öğütme ısısının oluşumunu azaltmak ve öğütme ısısının transferini hızlandırmak için iki yaklaşım uygulanabilir.

Alınan kontrol önlemleri genellikle:

 

(1) Makul öğütme miktarı seçimi;

(2) Taşlama diskini doğru şekilde seçin;

(3) Soğutma yöntemlerinin makul kullanımı

 

9. Yüksek hızlı taşlama nedir?Sıradan taşlama ile karşılaştırıldığında, yüksek hızlı taşlamanın özellikleri nelerdir?

Cevap: Yüksek hızlı taşlama, taşlama çarkının doğrusal hızını artırarak taşlama verimliliğini ve taşlama kalitesini iyileştirmeye yönelik bir proses yöntemidir.Sıradan taşlama ile arasındaki fark, yüksek taşlama hızı ve ilerleme hızında yatmaktadır ve yüksek hızlı taşlama tanımı zamanla gelişmektedir.1960'lardan önce taşlama hızı 50m/s iken yüksek hızlı taşlama olarak adlandırılıyordu.1990'larda maksimum öğütme hızı 500m/s'ye ulaştı.Pratik uygulamalarda 100m/s üzerindeki taşlama hızlarına yüksek hızlı taşlama denir.

 

Sıradan taşlama ile karşılaştırıldığında, yüksek hızlı taşlama aşağıdaki özelliklere sahiptir:

 

(1) Diğer tüm parametrelerin sabit tutulması koşuluyla, yalnızca taşlama taşı hızının arttırılması, kesme kalınlığının azalmasına ve buna bağlı olarak her bir aşındırıcı parçacığa etki eden kesme kuvvetinin azalmasına yol açacaktır.

 

(2) İş parçası hızı, taşlama taşı hızıyla orantılı olarak artırılırsa, kesme kalınlığı değişmeden kalabilir.Bu durumda, her bir aşındırıcı taneye etki eden kesme kuvveti ve bileşke taşlama kuvveti değişmez.Bunun en büyük avantajı talaş kaldırma oranının aynı taşlama kuvveti ile orantılı olarak artmasıdır.

 

10. Taşlama taşları ve takım tezgahları için yüksek hızlı taşlamanın gerekliliklerini kısaca açıklayın.

Cevap: Yüksek hızlı taşlama taşları aşağıdaki gereksinimleri karşılamalıdır:

 

(1) Taşlama çarkının mekanik mukavemeti, yüksek hızlı taşlama sırasında kesme kuvvetine dayanabilmelidir;

 

(2) Yüksek hızlı taşlama sırasında güvenlik ve güvenilirlik;

 

(3) keskin görünüm;

 

(4) Bağlayıcı, taşlama çarkının aşınmasını azaltmak için yüksek aşınma direncine sahip olmalıdır.

 

Takım tezgahlarında yüksek hızlı taşlama gereksinimleri:

 

(1) Yüksek hızlı mil ve yatakları: Yüksek hızlı millerin yataklarında genellikle eğik bilyalı rulmanlar kullanılır.Milin ısınmasını azaltmak ve iş milinin maksimum hızını artırmak için, yeni nesil yüksek hızlı elektrikli millerin çoğu petrol ve gazla yağlanır.

 

(2) Sıradan öğütücülerin işlevlerine ek olarak, yüksek hızlı öğütücülerin ayrıca aşağıdaki özel gereksinimleri karşılaması gerekir: yüksek dinamik doğruluk, yüksek sönümleme, yüksek titreşim direnci ve termal kararlılık;son derece otomatik ve güvenilir öğütme işlemi.

 

(3) Taşın hızı arttıkça kinetik enerjisi de artar.Taşlama çarkı kırılırsa, insanlara ve ekipmana normal taşlamadan daha fazla zarar vereceği açıktır.Bu nedenle, taşlama taşının kendi mukavemetini arttırmanın yanı sıra, yüksek hızlı taşlama için özel disk koruması, güvenliği sağlamak için önemli bir önlemdir.


Gönderim zamanı: 23 Temmuz 2022